Enver, walser

Walsen kun je vergelijken met autorijden. Je leert het in de praktijk. Alles komt aan op gevoel. Je hebt ervaring en zelfvertrouwen nodig, met de theorie alleen kom je er niet. Enver leerde de beginselen in de fabriek bij VandeGrijp. ‘Ik heb een paar weken met iemand meegelopen, en toen mocht ik het zelf laten zien.’

Toen Enver bij VandeGrijp in dienst trad, had hij nog nooit met staal gewerkt. Zeven jaar later is hij een belangrijke schakel in de productieketen en ziet hij erop toe dat het proces soepel verloopt. ‘Ik moet de lassers in de gaten houden en ervoor zorgen dat ze genoeg werk hebben. Ligt er genoeg, dan ga ik buizen opronden of iemand anders helpen. De orders die binnenkomen probeer ik zo veel mogelijk samen te voegen. Met het ombouwen van een wals ben ik minstens twee uur bezig, en die tijd gebruik ik liever om iets te maken.’

Compliment van een kenner

Bij VandeGrijp heeft Enver aan hele grote projecten meegewerkt, maar het is de precieze productie waar hij het meeste voldoening uit haalt. ‘Ik werkte eens aan een buis met een hele kleine diameter toen de directeur langskwam met een groep klanten. Ze kregen een rondleiding en bleven bij mijn werkplaats staan. Mijn collega’s wisten niet wat ik aan het doen was, maar de directeur zag het meteen en begon er over te vertellen. Een compliment van een kenner krijgen, dat vind ik nou leuk.’

Steeds beter

VandeGrijp staat bekend als fabrikant van zuiverronde en kaarsrechte buizen. Over een lengte van 9 meter is de afwijking maximaal 0,3 millimeter. Enver is er trots op. ‘In Duitsland maken ze misschien dikkere buizen, wij maken de beste kwaliteit. En het mooie is, we worden er steeds beter in. Toen ik begon, controleerde ik de buizen nog met krijtlijntjes op de muur, nu werk ik met een laser. Het was mijn eigen idee – ik vond ooit een afgedankte laser – en nu is het de standaardmethode.’